PET薄膜的分切結(jié)果是多種質(zhì)量因素的綜合反映，其涉及的各種相關(guān)因素之間又相互影響，使分切中的質(zhì)量問題更顯得復(fù)雜。所以，要控制分切質(zhì)量，一方面需要盡可能地控制穩(wěn)定大軸膜卷、原輔材料質(zhì)量；另一方面，更需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)分切工藝及時(shí)調(diào)整，使分切質(zhì)量盡可能地提高。不同種類薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異。

    在分切/復(fù)卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導(dǎo)致。一般來說，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層等質(zhì)量問題。

    其次是設(shè)備的運(yùn)行精度對(duì)于運(yùn)行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)使用后，一些零部件運(yùn)行精度已經(jīng)下降。對(duì)大型分切機(jī)來說，由于運(yùn)行部件較大，保證運(yùn)行精度就更加困難了。又因?yàn)镻ET薄膜屬于高分子類產(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運(yùn)行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，在更換設(shè)備部件、附件時(shí)應(yīng)該慎重，宜選用耐用、運(yùn)行精度較高的部件，并且安裝時(shí)也必須保證一定精度，否則難以滿足分切機(jī)的運(yùn)行需要。